Diamond Drilling Services zocht een kwalitatieve verpakking voor de hoge waarde van haar diamantboorkoppen.
De boorkoppen worden getransporteerd van de productie-eenheid naar het adres van de klant. Het transport is mondiaal en dient heel solide uitgevoerd te worden. De look and feel-waarde van de huidige verpakking is bijzonder laag. Diamond Drilling Services vraagt ons een alternatief uit te werken in kunstsof, waarbij we de functionaliteiten van de bestaande verpakking maximaal behouden.
ROTATIEVORMEN
Voor het produceren van de verpakking komen we al snel uit op rotatievormen. Bij rotatiegieten wordt kunststof in een mal gedaan die daarna in een oven rondgedraaid wordt. De kunststof verspreid zich langs de wanden van de mal en smelt daar. Vervolgens wordt de mal weer gekoeld. is de ideale productiemethode voor deze verpakking, doordat:
- Een rotatiegegoten product bestaat uit één stuk. De kunststof is hierdoor uitermate sterk en stug.
- De mal van een rotatiegegoten maatwerk product kost hooguit zo’n 5% van een spuitgietmal.
- Bij rotatiegieten is de wanddikte vrij. Producten zijn zo sterk als u ze wenst, zonder versterkingsribben!
Een boorkop bestaat uit 2 delen, namelijk een "raccord" en de boorkop zelf die op deze "raccord" geschroefd wordt. Wanneer het product klaar is, wordt de combinatie van raccord en boorkop gemonteerd op een "bitbraker". De boorkoppen kunnen op 3 types raccords gemonteerd worden. Dit betekent dat de bitbrakers hierop aangepast zijn. De buitenafmetingen van een bitbraker zijn voor alle modellen gelijk, zodanig dat de nieuwe verpakking hierop verder ontwikkeld kon worden. Bovendien kan de belasting per container oplopen tot 80 kg per container.
Oude t.o.v. nieuwe verpakking
